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搅拌器的工作原理及应用

作者:东莞市弘鑫机械有限公司 来源:dghxjx 发布时间:2017-03-07 浏览:595

搅拌器的类型
  搅拌器首要有下列几种:
 ?、傩笆?/span>搅拌器 由2~3片推动式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度通常为5~15m/s。旋桨式搅拌器首要形成轴向液流,发生较大的循环量,适用于拌和低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于十%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向刺进槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,避免液面洼陷。
 ?、谖新质?/span>搅拌器 由在水平圆盘上装置2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的份额,通常为20:5:4,圆周速度通常为 3~8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响进程。被拌和液体的粘度通常不超越25Pa·s。
 ?、劢笆?/span>搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~十,圆周速度为1.5~3m/s,所发生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因此发生轴向液流。桨式搅拌器构造简略,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
 ?、苊?/span>搅拌器 桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同(图5),其间仅有很小空隙,可铲除附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物,坚持较好的传热作用。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于拌和粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体活动。唯拌和高粘度液体时,液层中有较大的阻滞区。
 ?、萋荽?/span>搅拌器 螺带的外径与螺距持平(图6),专门用于拌和高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
 ?、薮帕?/span>搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理拌和速度。 微处理器主动调理马达动力去习惯水质、粘性溶液与半固体溶液。
 ?、叽帕尤?/span>搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度操控器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还能够监控与操控容器中的温度。
 
拌和功率
  搅拌器向液体输出的功率P,按下式核算: P=Kd5N3ρ
  式中K为功率准数,它是拌和雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数;d和N 分别为搅拌器的直径和转速;ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。关于必定几许构造的搅拌器和拌和槽,K与Rej的函数联系可由试验测定,将这函数联系绘成曲线,称为功率曲线。搅拌器的类型、尺度及转速,对拌和功率在整体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。通常说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对整体活动有利。关于同一类型的搅拌器来说,在功率耗费一样的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率首要耗费于整体活动,有利于微观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率首要耗费于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的扩大是与工艺进程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验扩大,依据获得的扩大判据,外推至工业规模。

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